تحتوي آلة تصنيع ثوب الجراحة على عملية إنتاج آلية ومتكاملة. إن إجراءات الإنتاج الدقيقة والمعلومات التقنية المرتبطة بها هي كما يلي:
تغذية المواد الخام:
قطر لفة ووزن النسيج غير المنسوج: عادةً ما يتم توفير المواد الخام كلفائف يبلغ قطرها 1000 ملم و 50 كجم في الوزن. من خلال تحقيق التغذية السلسة ، تمنع آلية التخميد لمكافحة الدوران سرعة النقل من أن تصبح غير قابلة للإدارة بسبب القصور الذاتي.
التحكم في التوتر: لمنع التجاعيد أو التمدد ، فإن نظام التحكم في التوتر الذي يحركه المحرك المؤازرة يتأكد من أن المادة تحافظ على توتر ثابت طوال عملية النقل.
المضاعفة واللكم:
عملية اللكم: من خلال جهاز اللكم بالموجات فوق الصوتية ، يتم تثقيب ثقوب الهواء أو الثقوب الثابتة بدقة على النسيج غير المنسوج. يمكن ضبط قطر الثقب والتباعد وفقًا لمتطلبات المنتج.
التكنولوجيا المركبة: يتم استخدام عملية المركبة بالموجات فوق الصوتية للضغط على طبقات متعددة من مواد النسيج غير المنسوجة في واحدة لتشكيل نسيج مركب بأداء وقائي.
القطع والطي:
دقة القطع: يتم تشغيل القاطع المستعرض بمحرك مضاعف عالي الدقة ، ويمكن أن تصل دقة القطع إلى ± 0. 1 مم لضمان اتساق حجم العباءات الجراحية.
آلية طي: تم تجهيز الجهاز بجهاز طي تلقائي ، والذي يمكنه إكمال طي الأصفاد ، والأجزاء ، وأجزاء أخرى من الثوب الجراحي ، وعرض والزاوية قابلة للطي قابلة للتعديل.
اللحام والختم:
اللحام بالموجات فوق الصوتية: يتم استخدام المولد بالموجات فوق الصوتية لتوليد اهتزازات عالية التردد لجعل مادة النسيج غير المنسقة ملحومة احتكاكًا على المستوى الجزيئي لتشكيل مفصل عالي القوة ، وقوة المفصل قريبة من الجسم المادي.
معالجة الختم: اللحام الثانوي للأجزاء الرئيسية مثل الأصفاد والياقات لضمان عدم وجود فجوات وتحسين أداء وقائي.
إخراج المنتج النهائي والتفتيش:
العد التلقائي: تم تجهيز الجهاز بمستشعر كهروضوئي لحساب كمية الإنتاج في الوقت الفعلي لتجنب العد المفقود أو المتكرر.
فحص الجودة: يتم استخدام نظام التفتيش البصري للتحقق من جودة المظهر في ثوب الجراحة ، مثل ما إذا كانت نقطة اللحام ثابتة وما إذا كانت الحافة المتطورة أنيقة.
مجموعة المنتجات النهائية: يتم إرسال المنتجات المؤهلة إلى منطقة التجميع من خلال حزام ناقل للتغليف اللاحق.
